機械加工刀具術(shù)語名詞解釋

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機械加工刀具術(shù)語名詞解釋

 

切

切削三要素

 

切削速度：切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度,用V表示，單位為m/s

 

進給量：刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量，用f表示，車、鉆和銑削時單位為mm/r

 

背吃刀量:已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，用ap表示，單位為mm，如下圖：

 

(1)粗加工按ap－f－v的順序選擇

 

a、粗加工的主要目的是用最少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬，只留后續(xù)工序的加工余量，所以應根據(jù)毛坯尺寸首先選擇ap

 

b、粗加工不必考慮表面粗糙度，在ap確定后，選取大的f，減少走刀時間

 

c、ap和f確定后，在機床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇v

 

(2)精加工按v－f－ap的順序選擇

 

精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度。因此首先應選擇盡可能高的v，然后選擇達到表面粗糙度要求的f，最后再根據(jù)精加工余量決定ap

 

刀具結(jié)構(gòu)要素

 

前面(前刀面)：刀具上切屑流過的表面。它直接作用于被切削的金屬層，并控制切屑沿其排出的刀面。

 

后面(后刀面)：與工件上切削中產(chǎn)生的表面相對的表面。

 

主后面(主后刀面)：刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。它對著過渡表面。

 

副后面(副后刀面)：刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。它對著已加工表面。

 

主切削刃：起始于切削刃上主偏角為零的點，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出過渡表面的那個整段切削刃。

 

副切削刃：切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角為零的點，但它向背離主切削刃的方向延伸。

 

刀尖：主切削刃與副切削刃的交點,通常磨成圓角(修圓刀尖)或短平刃(倒角刀尖)

 

刀具角度參考系

 

作用：用于定義和規(guī)定刀具角度的各基準坐標平面，只是假定參考，事實看不見，摸不著

 

▲基面Pr——通過切削刃選定點垂直于合成切削速度方向的平面

 

▲切削平面——與主、副切削刃相切并垂直于基面的平面（主切削平面Ps、副切削平面）

 

▲正交平面Po——垂直于基面及主切削平面

 

刀具角度（車刀）

 

▲前角g----前面與基面間的夾角，在正交平面中測量。

 

▲后角a----后面與切削平面間的夾角，在正交平面中測量。

 

▲主偏角cr----主偏角在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。

 

▲副偏角c’r----副偏角在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角，在基面中測量。

 

▲刃傾角l----主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。

 

6.1、前角γ

 

▲前角在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角。刀具前刀面在基面之下時為正前角，刀具前刀面在基面之上時為負前角。前角一般在-5°～25°之間選取。

 

▲前角選擇的原則：前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。

 

▲最基本原則是:塑性越大的金屬前角越大，像鑄鐵這類幾乎沒塑性的前角要取到負值

 

6.2、后角a

 

后角在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負值，一般在6°～12°之間選取。

 

后角選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì)。精加工時，后角取大值，粗加工時，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強刀頭的堅固性；反之，后角應取小值。

 

6.3、主偏角Χr

 

主偏角在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。主偏角一般在30°～90°之間選取。

 

主偏角的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統(tǒng)的剛性，如車工工藝系統(tǒng)剛性好，主偏角應取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當加工臺階時，主偏角應取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60

 

6.4、副偏角Χ’r

 

副偏角在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角。副偏角一般為正值。

 

副偏角的選擇原則：首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性，才能減小副偏角；反之，應取大值；其次，考慮加工性質(zhì)，粗加工時，副偏角可取10°～15°，粗加工時，副偏角可取5°左右。

 

6.5、刃傾角

 

刃傾角λs在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面間的夾角。當主切削刃呈水平時，λs=0°；刀尖為主切刃上最高點時，λs＞0°；刀尖為主切削刃上最低點時，λs＜0°。刃傾角一般在-10°～5°之間選取。

 

刃傾角的選擇原則：主要看加工性質(zhì)，粗加工時，工件對車刀沖擊大，λs≥0°，精加工時，工件對車刀沖擊力小，λs≤0°，一般取λs=0°。

 

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本文關(guān)鍵詞：刀具

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