機(jī)械密封都有哪些組成以及作用

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機(jī)械密封的檢測(cè)

 

1、做好安裝前檢驗(yàn)工作

 

（1）、密封腔體。密封腔體的規(guī)格、直徑、深度必須符合相關(guān)尺寸要求；軸與密封腔體的同軸度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05——0.08mm，同軸度通常應(yīng)保持在0.20——0.25mm之間。

 

（2）、泵軸的軸向竄動(dòng)量。軸或軸套的軸向竄動(dòng)量應(yīng)控制在0.08mm以內(nèi)。

 

（3）、動(dòng)靜環(huán)摩擦端面的平面度是保證密封的關(guān)鍵，可用簡(jiǎn)易的卡尺法進(jìn)行檢查，即用卡尺貼于端面并置于背光下，通過(guò)觀察透光間隙是否均勻判斷表面平度。

 

（4）、軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)在0.32μm以下。

 

（5）、各密封部件的完好與清潔狀況。應(yīng)仔細(xì)檢查各密封件的完好和清潔狀況，保證無(wú)銳邊毛刺、劃痕、裂紋等缺陷。

 

2、正確合理的安裝順序

 

（1）、對(duì)機(jī)械密封的靜止部件進(jìn)行安裝：首先，將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)位置；其次，根據(jù)順序在靜環(huán)上裝入靜環(huán)密封圈，然后在密封端蓋內(nèi)裝入靜環(huán)，在組裝過(guò)程中避免防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)。最后，在安裝過(guò)程中，避免靜環(huán)與軸之間發(fā)生碰撞。對(duì)于螺栓要分幾次均勻擰緊。

 

（2）、對(duì)機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行組裝。在軸上按照先后順序?qū)�機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行逐個(gè)組裝。對(duì)于軸套把機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件按照順序在外面組裝到軸套上，然后將機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套安裝在軸上。

 

（3）、在密封體上安裝端蓋，并用螺釘固定。

 

（4）、盤(pán)動(dòng)試車是否轉(zhuǎn)動(dòng)輕松。

 

機(jī)械密封的作用

 

一、提高機(jī)器效率、降低能耗。

 

1、減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機(jī)器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

 

2、減少摩擦損失，提高機(jī)器的機(jī)械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端（所謂砍頭泵）減少密封都能減少摩擦損失，提高機(jī)械效率。

 

3、改變密封方式，提高機(jī)器或機(jī)組的效率。例如，將屏蔽泵改用機(jī)械密封泵，使電動(dòng)機(jī)效率提高；采用磁力傳動(dòng)泵，提高機(jī)器效率。

 

4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機(jī)組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗；雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。

 

二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

 

三、提高機(jī)器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機(jī)器的可靠性。

 

四、安全和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)日本某廠調(diào)查報(bào)告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 （占42%）。此外工藝流體泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染，包括對(duì)大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。

機(jī)械密封的組成

 

1、主要部件，包括動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。

 

2、輔助密封件，主要是指密封圈。

 

3、彈力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，主要包括彈簧和推環(huán)。

 

4、傳動(dòng)件，彈箕座以及鍵或者是各種各樣的螺釘。

 

機(jī)械密封的分類

 

按照彈簧元件是旋轉(zhuǎn)還是靜止，可分為旋轉(zhuǎn)型和靜止型兩；按照密封介質(zhì)泄漏方向劃分，可分為內(nèi)流式和外流式兩類；按照介質(zhì)于端面所引起卸載情況，可劃分為平衡式和非平衡式兩類；按照靜環(huán)位置劃分，可分為內(nèi)裝式和外裝式；按照密封腔內(nèi)溫度劃分，可分為高溫密封、中溫密封、普溫密封和低溫密封四類；按照密封腔內(nèi)壓力，可分為超高壓機(jī)械密封、高壓機(jī)械密封、中壓機(jī)械密封和低壓機(jī)械密封；按照彈簧個(gè)數(shù)劃分，可分為單彈簧式和多彈簧式；按照非接觸式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，可劃分為流體靜壓式、流體動(dòng)壓式和干氣密封式；按照彈性元件劃分可分為彈簧壓縮式和波紋管式。

 

機(jī)械密封的基本元件

 

1、動(dòng)、靜環(huán)

 

保持緊密貼合組成密封面防止介質(zhì)泄漏。要求動(dòng)、靜環(huán)具有良好的耐磨性動(dòng)環(huán)可以軸向移動(dòng)，自動(dòng)補(bǔ)償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好地貼合，靜環(huán)有浮動(dòng)性，起緩沖作用。

 

2、彈性元件（彈簧、波紋板、蛇形套等）

 

主要起補(bǔ)償、預(yù)緊及緩沖作用，也是對(duì)密封端面產(chǎn)生合理比壓的因素。要求始終保持彈性來(lái)克服輔助密封和傳動(dòng)件的摩擦，啟動(dòng)環(huán)補(bǔ)償作用。材料要求耐腐蝕。

 

3、輔助密封（0形環(huán)、V形環(huán)、楔形環(huán)及其他異形密封環(huán)）主要起到靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封作用，同時(shí)也起到浮動(dòng)性和緩沖的作用。要求靜環(huán)的輔助密封元件保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性，使靜環(huán)有一定的浮動(dòng)性；動(dòng)環(huán)的輔助密封元件保證動(dòng)環(huán)與軸或軸套之間的密封。材料要求耐熱、耐寒方面與介質(zhì)接近。

 

4、傳動(dòng)件

 

傳動(dòng)件包括傳動(dòng)銷、傳動(dòng)環(huán)、傳動(dòng)座、傳動(dòng)套、傳動(dòng)鍵、傳動(dòng)突耳或牙嵌式聯(lián)接器，其作用是將軸的轉(zhuǎn)矩傳給動(dòng)環(huán)。材料要求耐腐蝕和耐磨損。

 

5、固緊件

 

固緊件包括：緊定螺釘、彈簧座、壓蓋、組裝套、軸套。起著靜、動(dòng)環(huán)的定位、固緊作用。要求定位正確，保證摩擦副密封面處于正確的位置，并且保持良好貼合的彈簧比壓；同時(shí)要求拆裝方便，容易就位，能重復(fù)使用；與輔助密封配合處應(yīng)注意安裝密封環(huán)的倒角和壓彈量，特別注意動(dòng)環(huán)密封圈與軸套配合處要求耐腐蝕和耐磨損，必要時(shí)采用硬面復(fù)層。

 

機(jī)械密封的安裝

 

安裝原則：

 

（1）、熟悉設(shè)備情況。安裝機(jī)械密封之前，對(duì)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑等都要進(jìn)行熟悉；考慮機(jī)械密封的制造工藝、密封腔的相關(guān)尺寸、設(shè)備的服務(wù)時(shí)間、生產(chǎn)設(shè)備的職工水平等。

 

（2）、對(duì)介質(zhì)的壓力進(jìn)行估算。離心泵的密封腔壓力通常情況下要低于泵的出口壓力。

 

（3）、熟悉密封介質(zhì)。安裝機(jī)械密封之前要熟悉密封介質(zhì)的狀態(tài)，所含顆粒情況；熟悉介質(zhì)的相關(guān)物理特性，以便為后期的冷卻、沖洗、潤(rùn)滑等做準(zhǔn)備。

 

機(jī)械密封的技術(shù)要求

 

（1）、軸或軸套徑向跳動(dòng)，以及密封腔體端面對(duì)軸表面的跳動(dòng)公差均應(yīng)與相關(guān)規(guī)范規(guī)定相符。

 

（2）、控制傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)控制在0.2mm。

 

（3）、要通過(guò)采取阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施，對(duì)輸送介質(zhì)的溫度進(jìn)行有效控制。

 

（4）、安裝彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)保持軸旋轉(zhuǎn)方向以使彈簧越來(lái)越緊。

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本文關(guān)鍵詞：機(jī)械密封

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