磁力泵工作原理、工作條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

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磁力泵的日常使用方法
1、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線(xiàn)時(shí)，啟動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門(mén)即可；若抽吸液面低于泵軸心線(xiàn)時(shí)，管道需配備底閥。
2、出口必須加裝止回閥。
3、經(jīng)常檢查聯(lián)軸器的同軸度，聯(lián)軸器防護(hù)罩未緊固，禁止啟動(dòng)磁力泵。
4、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要牢固。
5、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)示牌一致。
6、確保泵進(jìn)口過(guò)濾器沒(méi)有堵塞，不允許欠流。
7、泵的置換。理論上，磁力泵不可能完全置換干凈，因?yàn)橹脫Q氮?dú)獾倪M(jìn)出口只能位于泵腔，而隔離套部分的空氣是被密封在里面的。置換時(shí)，充壓到額定壓力，保壓，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，充分混合，泄壓，反復(fù)多次，可以將隔離套部分的空氣大部分排出。
8、泵啟動(dòng)前或泵檢修后再次投用時(shí)，要充分進(jìn)行泵體的沖液和放氣工作。充液放氣的一般程序?yàn)椋何㈤_(kāi)進(jìn)口閥，使液體慢慢的浸入充滿(mǎn)泵內(nèi)部，然后微開(kāi)出口閥，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，排出泵內(nèi)氣體；關(guān)閉出口閥，多次點(diǎn)動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，每次點(diǎn)動(dòng)后，微開(kāi)出口閥，排出泵內(nèi)氣體；同時(shí)確認(rèn)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常聲音和震動(dòng)。
9、在使用比重輕，蒸汽壓力高的液體時(shí)，泵內(nèi)部會(huì)發(fā)生氣阻，因此要微開(kāi)泵的出口閥門(mén)后再啟動(dòng)。
10、泵啟動(dòng)前，打開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，泵啟動(dòng)后，再緩慢打開(kāi)出口閥，使設(shè)備達(dá)到額定工作點(diǎn)流量為止，且壓差值符合數(shù)據(jù)表規(guī)定值。
11、泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后停泵，最后關(guān)閉進(jìn)口閥。
12、泵長(zhǎng)期停止后的啟動(dòng)，首先要進(jìn)行泵的各部件檢查和電機(jī)的絕緣檢查，然后再進(jìn)行充液排氣，最后啟動(dòng)泵。

磁力泵的注意事項(xiàng)
1、禁止內(nèi)外磁鋼直接接觸鐵質(zhì)材料。
2、拆卸下來(lái)的磁力泵，進(jìn)出口法蘭必須盡快封死。需要維修的除外。
3、磁力泵理論上的最小連續(xù)穩(wěn)定流量約為額定流量的30%。日常使用請(qǐng)盡量靠近額定流量點(diǎn)，遠(yuǎn)離最小連續(xù)穩(wěn)定流量點(diǎn)。
4、啟、停泵時(shí)，對(duì)軸承的磨損比正常運(yùn)行時(shí)要大得多，而且會(huì)造成石墨軸承發(fā)生脆性斷裂。因此，為延長(zhǎng)石墨軸承的使用壽命，應(yīng)盡量使泵連續(xù)運(yùn)行，減少啟、停次數(shù)。
5、如果管路和泵內(nèi)部沒(méi)有充滿(mǎn)液體時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承、隔離套和內(nèi)磁鋼等部件，就會(huì)燒損。所以，禁止空轉(zhuǎn)干摩擦。
6、因磁力泵軸承和隔離套的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對(duì)禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)和欠流運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)要避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成的空運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)盡量使泵連續(xù)運(yùn)行，減少啟、停次數(shù)。
7、出口流量是否符合額定值，在過(guò)大的流量下運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致葉輪軸向竄動(dòng)增大，泵的出口震動(dòng)劇烈，電機(jī)過(guò)載。
8、如有異常聲音和震動(dòng)，一般是汽蝕或軸承磨損造成的，必須立即停車(chē)。明顯較大的噪聲和振動(dòng)說(shuō)明故障已發(fā)生。
9、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)；如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。
10、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫度不得超過(guò)75℃。
11、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)時(shí)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。
12、磁力泵運(yùn)行500小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動(dòng)1.5～2mm時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。
13、磁力泵在維修拆裝過(guò)程中，內(nèi)外磁鋼部件輻射出來(lái)的磁場(chǎng)將對(duì)如：心臟起搏器、信用卡、計(jì)算機(jī)磁盤(pán)、手表、精密儀器、儀表等產(chǎn)生磁場(chǎng)干擾，甚至產(chǎn)生危害性的影響。（上述物件應(yīng)遠(yuǎn)離磁性器件，保持1米以上的距離；裝配好的整機(jī)磁力泵，不存在上述問(wèn)題，因結(jié)構(gòu)上有磁回路屏，可放心使用）
14、裝配內(nèi)磁轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)外磁轉(zhuǎn)子軸向到位時(shí)，由于磁吸力（尤其是釹鐵硼或稀土鈷強(qiáng)磁），用戶(hù)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木彌_措施，以免卡、夾手指頭，防止工傷事故。
15、電氣設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員有效接地，并有醒目標(biāo)示。
16、檢修過(guò)程中確保設(shè)備過(guò)流部件不受污染，并由專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，滿(mǎn)足無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的相關(guān)清潔度標(biāo)準(zhǔn)。
17、檢修后聯(lián)軸器軸向誤差≤0.03mm，徑向誤差≤0.05mm。

磁力泵故障分析及處理措施
一、啟泵時(shí)無(wú)介質(zhì)
1、問(wèn)題：吸入管線(xiàn)閥關(guān)閉，沒(méi)有移開(kāi)盲板。
措施：檢查吸入管線(xiàn)閥是否完全打開(kāi)，移開(kāi)盲板。
2、問(wèn)題：入口管線(xiàn)吸入不夠或未完全灌滿(mǎn)。
措施：重新灌滿(mǎn)泵和吸入管線(xiàn)。
3、問(wèn)題：倒灌時(shí)吸入管線(xiàn)有氣泡，并且這些氣泡由于管線(xiàn)布局問(wèn)題不能夠填滿(mǎn)。
措施：檢查管線(xiàn)布局。若是吸上裝置吸入管線(xiàn)需不斷向上傾斜，而倒灌裝置的吸入管線(xiàn)需逐步的向下傾斜。
二、啟泵時(shí)沒(méi)有達(dá)到額定流量和額定揚(yáng)程
1、問(wèn)題：沒(méi)有完全打開(kāi)吸入管線(xiàn)閥。
措施：打開(kāi)閥門(mén)。
2、問(wèn)題：電機(jī)轉(zhuǎn)速未與泵轉(zhuǎn)速一致。
措施：檢查電機(jī)。
3、問(wèn)題：吸入端的過(guò)濾器堵塞。
措施：清理過(guò)濾器。
4、問(wèn)題：吸入管路泄漏。
措施：排除吸入管路泄漏點(diǎn)。
5、問(wèn)題：泵旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤。
措施：按照轉(zhuǎn)向牌指示調(diào)整泵旋轉(zhuǎn)方向。
6、問(wèn)題：泵裝置的揚(yáng)程高于訂貨要求或標(biāo)牌上規(guī)定的揚(yáng)程。
措施：改變?nèi)~輪直徑或更換。（檢查電機(jī)的額定功率是否滿(mǎn)足）。
7、問(wèn)題：操作溫度升高引起的流量下降， 。
措施：通過(guò)增加吸入端的壓力提高固有揚(yáng)程，增大 。降低泵的安裝高度，增大 。
8、問(wèn)題：泵汽蝕。
措施：通過(guò)增加吸入端的壓力提高固有揚(yáng)程，增大 。降低泵的安裝高度，增大 。
注意：汽蝕會(huì)引起滑動(dòng)軸承損壞。絕不允許泵在此工況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、電機(jī)過(guò)載
1、問(wèn)題：揚(yáng)程低于額定值。
措施：關(guān)閉排出閥以獲得標(biāo)牌上指定的流量。
2、問(wèn)題：比重或轉(zhuǎn)速高于要求值。
措施：與使用方工藝人員或電氣人員聯(lián)系。
四、啟泵后出現(xiàn)噪聲和振動(dòng)
1、問(wèn)題：電機(jī)和泵之間的聯(lián)軸器沒(méi)有正確安裝和對(duì)中。
措施：重新找正。
注意：在移開(kāi)聯(lián)軸器罩前，確保電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)并不能自啟動(dòng)。
2、問(wèn)題：底座剛性不夠。
措施：加固泵和電機(jī)的地腳區(qū)域。
3、問(wèn)題：地腳螺栓松動(dòng)。
措施：鎖緊地腳螺栓。
五、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后泵出現(xiàn)噪聲和振動(dòng)
1、問(wèn)題：泵滾動(dòng)軸承磨損。
措施：更換滾動(dòng)軸承。使用原產(chǎn)地的新軸承。
2、問(wèn)題：電機(jī)滾動(dòng)軸承磨損。
措施：根據(jù)電機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)更換軸承。
六、滾動(dòng)軸承發(fā)熱
1、問(wèn)題：彈性聯(lián)軸器未對(duì)中。
措施：重新找正。
2、問(wèn)題：潤(rùn)滑油對(duì)滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和冷卻不足。
措施：更換或加注潤(rùn)滑油。

磁力泵選型原則
在市場(chǎng)上，磁力泵種類(lèi)繁多，確定磁力泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型，是整個(gè)裝置設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的重點(diǎn)，磁力泵的選型原則如下：
1、對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵。
2、對(duì)輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵（無(wú)軸封，采用隔離式磁力間接驅(qū)動(dòng)）。
3、對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。
4、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
5、機(jī)械方面要求可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。
6、要清楚的計(jì)算泵采購(gòu)的投入成本，并也要對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，要求其設(shè)備質(zhì)量好，售后服務(wù)好，備件能及時(shí)供應(yīng)，這一點(diǎn)對(duì)每一位采購(gòu)人員來(lái)說(shuō)都是必須考慮的。

磁力泵工作原理
根據(jù)磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性介質(zhì)原理，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)磁力線(xiàn)的作用耦合了與葉輪相聯(lián)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了力矩的非接觸式傳遞，由原來(lái)常規(guī)泵的一根軸加設(shè)軸封部件改為兩根軸加設(shè)隔離套結(jié)構(gòu)，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封，泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了介質(zhì)的泄漏問(wèn)題，也徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問(wèn)題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過(guò)泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

磁力泵的工作條件
磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)磁力泵的額定溫度對(duì)于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，最高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對(duì)于泵體為非金屬材質(zhì)，最高溫度不超過(guò)60℃，額定壓力為0.6MPa。對(duì)于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計(jì)。磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，鼓磁力泵一般嚴(yán)禁空載運(yùn)行。

磁力泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場(chǎng)方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場(chǎng)源。
2、隔離套
在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線(xiàn)方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達(dá)式為： 。其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動(dòng)力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)泵設(shè)計(jì)好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、 、 等方面考慮。選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3、冷卻潤(rùn)滑液流量的控制
泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤(rùn)滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
4、滑動(dòng)軸承
磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過(guò)小，以免發(fā)生抱軸事故。由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。
5、保護(hù)措施
當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過(guò)載情況下運(yùn)行或轉(zhuǎn)子卡死時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫，保護(hù)機(jī)泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉(zhuǎn)子交變磁場(chǎng)的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動(dòng)器滑脫失效。
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